Efisiensi proses produksi chassis speaker di CV. X masih belum memenuhi target perusahaan, ditunjukkan oleh nilai Process Efficiency Ratio (PER) dengan rata-rata 67.55 %, jauh di bawah standar yang ditetapkan perusahaan yaitu di atas 80%. Hal ini disebabkan oleh tingginya variasi gerakan operator serta banyaknya aktivitas Non-Value Added (NVA) dan Value Enabler (VE) dalam proses produksi. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis aktivitas kerja operator melalui motion study, penguraian elemen kerja, dan klasifikasi aktivitas ke dalam kategori Value Added (VA), VE, dan NVA untuk mengidentifikasi pemborosan. Metode penelitian mencakup pengukuran waktu, analisis gerakan, klasifikasi aktivitas serta analisis akar penyebab menggunakan 5-Why Analysis. Berdasarkan hasil klasifikasi aktivitas, disusun beberapa usulan perbaikan berupa eliminasi NVA, pengurangan VE. Hasil menunjukkan peningkatan nilai PER dari rata-rata 54 % menjadi 73 % pada proses chassis 12 inch setelah usulan diterapkan. Dari sisi biaya, usulan perbaikan pengurangan aktivitas VE mampu menurunkan pemborosan aktivitas dari Rp 241.142 menjadi Rp 203.134 per hari.